Maestría en Ingeniería Metalúrgica

Una Maestría en Ingeniería Metalúrgica es un programa de posgrado orientado a formar especialistas capaces de analizar, transformar y optimizar materiales metálicos mediante procesos avanzados de extracción, refinación, caracterización, diseño y control de calidad. A continuación tienes una versión completa, clara y profesional, ideal para usar en un plan de estudios, brochure institucional o página web.

Enfoque general del programa

La maestría profundiza en el estudio de los metales desde su origen mineral hasta su aplicación industrial. Integra ciencia de materiales, procesos metalúrgicos, simulación, control de calidad, sostenibilidad y gestión tecnológica. El enfoque combina teoría, laboratorio y análisis aplicado a la industria minera, siderúrgica, metalmecánica y de materiales avanzados.

Objetivo general

Formar profesionales capaces de diseñar, optimizar y gestionar procesos metalúrgicos, aplicando tecnologías modernas, criterios de sostenibilidad y metodologías de investigación para resolver problemas complejos en la industria de los metales.

Objetivos específicos

• Analizar la estructura, propiedades y comportamiento de metales y aleaciones.
• Diseñar y optimizar procesos de extracción, refinación y transformación.
• Aplicar técnicas avanzadas de caracterización metalúrgica.
• Implementar sistemas de control de calidad y aseguramiento metalúrgico.
• Evaluar el impacto ambiental y proponer soluciones sostenibles.
• Desarrollar investigación aplicada para innovación en materiales y procesos.

Perfil del egresado

El graduado estará preparado para:

• Dirigir procesos metalúrgicos en minería, siderurgia y metalmecánica.
• Diseñar y mejorar aleaciones y materiales metálicos.
• Implementar tecnologías de fundición, conformado, tratamiento térmico y soldadura.
• Realizar análisis microestructural y ensayos mecánicos avanzados.
• Liderar proyectos de investigación e innovación en materiales.
• Asesorar a empresas en control de calidad, fallas y selección de materiales.

METODOLOGÍA DE ESTUDIOS :

FASE 1:  INFORMACIÓN PERSONAL.

• Descripción de sus Datos personales
• Currículo Vitae / Hoja de Vida.
• Sustentos Académicos.
• Autobiografía del estudiante.

FASE 2:  CURSOS GENERALES.

• Filosofía de la educación.
• Globalización.
• La enseñanza de la ética y de la conducta humana.
• Metodología de la investigación.

FASE 3:  PLAN DE ESTUDIOS

Características de las Aleaciones de Hierro y Carbono

Introducción

1.1 Importancia de la metalurgia para el ingeniero civil y de la construcción metálica.

Estructura y Componentes del Acero

2.1 Introducción.
2.2 Componentes del acero.
2.3 Estructura cristalina.

Fases del Hierro y el Carbono

3.1 Influencia de la temperatura en la estructura cristalina.
3.2 Solución de carbono en cristales CMC y CCC.
3.3 Nomenclatura.
3.4 Diagrama hierro–carbono.

Ritmo de Enfriamiento

4.1 Índice de enfriamiento durante la transformación de austenita en ferrita y tamaño de grano.
4.2 Aceros de enfriamiento lento.

• Influencia del carbono en la microestructura.
• Necesidad de controlar el tamaño de grano.
• Control del tamaño de grano mediante normalización.
• Cambios estructurales asociados a la laminación en caliente.

4.3 Aceros de enfriamiento rápido.

• Formación de martensita y bainita.
• Martensita en estructuras soldadas.
• Bonificación.
• Control de la formación de martensita.

Inclusiones

5.1 Azufre, fósforo y otras impurezas.
5.2 Manganeso en aceros para estructuras.

Procesos de Fabricación y Conformado

1. Tecnología de Fabricación del Acero

1.1 Introducción.
1.2 Métodos de fabricación del acero.

• Convertidor básico de oxígeno.
• Horno de arco eléctrico.

1.3 Fabricación de acero en cuchara (afino).

• Aspectos generales.
• Desoxidación y afino.

1.4 Colada y solidificación.

• Aspectos generales.
• Colada en lingotera.
• Colada continua.

Tecnología de Conformado y Tratamientos Térmicos

2.1 Introducción.
2.2 Laminado en caliente.

• Operación de laminado.
• Laminación primaria.
• Laminación de acabado.
• Procesos de laminado en caliente.

Propiedades Físicas de los Aceros

1. Introducción

1.1 Naturaleza de los metales.
1.2 Propiedades sensibles e insensibles a la estructura.

2. Resistencia

2.1 Dislocaciones y deformación plástica.
2.2 Diagrama tensión–deformación.
2.3 Respuesta multiaxial.

• Coeficiente de Poisson.
• Estados de tensión multiaxial y su influencia en la fluencia.
• Endurecimiento por deformación en frío.

2.4 Influencia de la temperatura y del grado de deformación.
2.5 Medios de incremento de la resistencia.
2.6 Dureza.

Propiedades Mecánicas de los Aceros

1. Tenacidad

1.1 Tipos de rotura.
1.2 Influencia de temperatura, velocidad de carga, multiaxialidad y geometría.
1.3 Ensayo de flexión por choque.
1.4 Tenacidad a la rotura.
1.5 Adecuación al uso.

• Ensayo de placa ancha.
• Conceptos de mecánica de rotura.

2. Combinación óptima de resistencia y tenacidad.
3. Propiedades de fatiga

3.1 Fatiga de inicio controlado.

• Ensayo.
• Daño por fatiga.
• Influencia de parámetros.
• Límite de fatiga en condiciones reales.
• Predicción del daño acumulativo.

3.2 Fatiga de propagación controlada.

Calidades y Tipos de Acero

1. Introducción
2. Definición de acero
3. Clasificación

• Según composición química.
• Según clases de calidad.

4. Normas de calidad para aceros estructurales

• Proceso de fabricación.
• Estados de suministro.
• Composición química.
• Propiedades mecánicas (tracción, resiliencia, dirección de muestras).
• Propiedades tecnológicas (soldabilidad, conformabilidad).
• Acabado superficial.
• Inspección y ensayo.
• Marcado.

5. Tipos de acero para estructuras

Incluye aceros no aleados, aceros de grano fino, aceros para plataformas petrolíferas, aceros resistentes al desgarro laminar, aceros resistentes a la corrosión atmosférica y aceros para galvanización.

Selección de la Calidad del Acero

1. Introducción
2. Fractura frágil
3. Mecánica de rotura y ensayos
4. Metodologías de selección

• Método francés.
• Método británico.
• Método belga.

5. Metodología del Eurocódigo 3
6. Categorías actuales del Eurocódigo 3
7. Comparación entre métodos
8. Debate
9. Comentarios a las reglas actuales

Soldabilidad de los Aceros para Estructuras

1. Introducción

1.1 Descripción del proceso de soldadura.
1.2 Principales procesos de soldadura.
1.3 Diseño y preparación de uniones soldadas.
1.4 Efectos del ciclo térmico sobre la microestructura.
1.5 Tensiones residuales y distorsión.
1.6 Atenuación de tensiones residuales.

* Malla curricular sujeta a cambios y/o modificaciones que impliquen mejoras o por adecuación a normas de carácter obligatorio.

Modalidad online: Seguirás el programa de estudios a tu ritmo, con calendarios y horarios totalmente flexibles y el acompañamiento constante de nuestros expertos.

CRÉDITOS:      80 a 120 ECTS

La carga de trabajo del estudiantado por cada crédito ECTS es de 25 horas de trabajo, dedicadas a actividades de enseñanza-aprendizaje, incluyendo las horas lectivas teóricas y tutorías, las horas de estudio y de realización de trabajos, y las de evaluación.

VALIDEZ  (ver más…)

Master Advanced University, otorga títulos de graduación legalizados por un Notario público y Apostillado desde USA.

Valido en cualquier parte del mudo, para ser utilizados en los fines que usted crea conveniente.

 DOCUMENTOS QUE SE OTORGAN: (ver más…)

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